在干在型的制造过程中，如杏花开箱、起模、修型、涂料烘干、下芯、合型诸多工序中，往往多次把砂型吊起来和翻转、搬运，为保证在这些工序中防止砂型损坏操作者要严格遵守操作规程、安全操作规程及文明操作习惯。
一、铁水包平协型的应用范围及工艺特点
干型由于整个砂型经过烘干，大大减少了砂型水分，增加了强度，提高了透气性，有利于保证铸件质量，因此目前生产一些型、重型、厚壁及质量要求高的铸件广泛采用干型制造。干型制造的工艺过程要比1显型复杂得多，一般可分为造型、烘干、烘干后修整、检验、合型等工序。干型的造型与湿型的造型基本相似，不同点如下:
1、铁水包干型造型时所用的型彤、必须是干型砂，砂型的紧实度比湿型要高;在jr型的浇道附近大平面处要插钉1J日固，分型面靠近型腔处及水平芯头座靠近型腔的一端都应在修型时压低1 - 2mm〔见图2 - 83(c))。型腔表面、浇冒口处要刷涂料，其位置、形状、尺寸均应符合工艺要求。
2、干型必须经过烘干，这是与湿型 *主要的区别，干型是 整体烘干，这样大大减少了由于水分引起的发气量，同时也提高了透气俭，增加了强度。
3、由于砂型在烘干过程中有时会出现变形、过烧、损坏等现 象，因此烘干后的砂型必须经过修整，必要时还要经过检验和二次烘干，使其符合工艺要求。
4、干型的合型工作也比湿型复杂些，这主要是干型本身的 塑性很差，有的砂芯较多，因此合型工作应特别细致，如砂芯装配芯头处要垫泥条或油灰，分型面也要垫泥条或汹灰，不同的芯头形式采用不同的排气、定位和固定方法。另外，合型后排气孔处要做出标记，放置引火物，并要抹好箱缝。
